Carbide Rotary Burr, tiež známy ako odvaľovací nôž z karbidu volfrámu, karbidová brúsna hlava, sa široko používa v mnohých krajinách, je to dôležitý nástroj na zlepšenie efektívnosti výroby, na dosiahnutie mechanizovanej prevádzky klieští.
Rotačné pilníky možno použiť na spracovanie rôznych kovov (vrátane rôznych kalených ocelí) a nekovov (ako je mramor, nefrit, kosť) s tvrdosťou do < HRC70.Karbidový rotačný pilník je poháňaný hlavne elektrickými nástrojmi alebo pneumatickými nástrojmi (môže byť inštalovaný aj na obrábacom stroji), rýchlosť je všeobecne 6000-40000 ot./min., pri použití upínania nástroja by sa mal smer rezu pohybovať rovnomerne sprava doľava, nie vratné rezanie, súčasne nevyvíjajte príliš veľkú silu, aby ste zabránili lietaniu rezu, použite ochranné okuliare.
Vďaka prevádzke rotačného pilníka zabudovaného v brúske a ručnému ovládaniu závisí tlak pilníka a rýchlosť posuvu na pracovných podmienkach a skúsenostiach a zručnostiach obsluhy.Zručný operátor síce zvládne prítlak a rýchlosť posuvu v rozumnom rozsahu, no tu je potrebné zdôrazniť: v prvom rade, aby sa predišlo zníženiu otáčok brúsky v prípade prílišného pridávania tlaku, čo aby sa súbor prehrieval, ľahko sa otupil;Po druhé, pokiaľ je to možné, aby bol nástroj maximálne v kontakte s obrobkom, pretože čím viac reznej hrany môže ísť hlboko do obrobku, môže sa zlepšiť efekt spracovania;Nakoniec je potrebné zabrániť tomu, aby sa rukoväť pilníka dotýkala obrobku, pretože by sa pilník mohol prehriať a poškodiť alebo dokonca zničiť medený zvar.
Tupú pilníkovú hlavu je potrebné včas vymeniť alebo nabrúsiť, aby nedošlo k jej úplnému zničeniu.Hlava tupého pilníka sa pomaly reže, takže musíte zvýšiť tlak brúsky, aby sa zvýšila rýchlosť, a to nevyhnutne spôsobí poškodenie pilníka a brúsky, strata nákladov je oveľa väčšia ako náklady na výmenu alebo preostrenie hlavy tupého pilníka.
V spojení s prevádzkou je možné použiť aj mazivo.Tekutý voskový lubrikant a syntetický lubrikant sú účinnejšie.Do hlavy pilníka je možné pravidelne pridávať mazivo.
Výber brúsnych hláv z vysoko kvalitných surovín z tvrdej zliatiny, použitie pokročilej výrobnej technológie, prísne podľa národnej štandardnej výroby typu A, typu C, typu D, typu E, typu F, typu G, typu Sun, typu D, Typ K, typ L, typ M, typ N, typ U, typ V, typ W, typ X, typ Ya všetky série 89 druhov moderných rotačných fréz z karbidu volfrámu.
Karbidová fréza je najvhodnejšia na spracovanie tvrdých a krehkých materiálov, ako je tvrdá zliatina, optické sklo, keramika, drahokamy, kameň, polovičná veľkosť, ferit a karbid bóru, korundové spekané teleso a iné materiály s novou tvrdosťou, diamantové nástroje a rezné nástroje. vhodné na spracovanie hliníka, medi, olova a iných mäkkých a húževnatých neželezných kovov a zliatin.Okrem gumy, živice, látkového bakelitu a iných ťažko spracovateľných kompozitných materiálov, kubického nitridu bóru a diamantu sa navzájom dopĺňajú, brúsna hlava je najvhodnejšia na spracovanie tvrdých a húževnatých ťažko spracovateľných materiálov, ako je vysoko vanádiová rýchlorezná oceľ, matrica meď, ložisková oceľ, nehrdzavejúca oceľ, zliatina na báze niklu odolná voči teplu a iné čierne kovové materiály s vysokou tvrdosťou a vysokou teplotou odolné.
Karbidový cestovný rotačný pilník je široko používaný v strojárstve, letectve, automobile, stavbe lodí, chemickom priemysle, procesnom gravírovaní a iných priemyselných odvetviach.Hlavné použitia brúsnej hlavy sú:
(1) Dokončenie rôznych dutín kovových foriem, ako sú formy na topánky atď.
(2) Všetky druhy kovových a nekovových remeselných rezbárov, remeselné darčekové rezbárstvo.
(3) Vyčistite odletové hrany, otrepy a zvary odlievacích, kovacích a zváracích dielov, ako je továreň na odlievanie strojov, lodenica, automobilka atď.
(4) Všetky druhy spracovania skosenia a drážkovania mechanických častí, čistenie rúr, dokončovanie povrchu vnútorného otvoru mechanických častí, ako je strojová továreň, opravovňa atď.
(5) časť opravy obežného kolesa, ako je továreň na výrobu automobilových motorov.
Karbidový rotačný pilník má hlavne tieto vlastnosti:
(1) Dokáže spracovať všetky druhy kovov (vrátane kalenej ocele) a nekovy (ako je mramor, nefrit, kosť), tvrdosť spracovania až do HRC.
(2) Môže nahradiť malé koleso s rukoväťou vo väčšine prác a bez znečistenia prachom.
(3) Vysoká efektivita výroby, ktorá je niekoľkonásobne vyššia ako pri ručnom obrábaní čepele a takmer desaťkrát vyššia ako pri malom kolese s rukoväťou.
(4) Dlhá životnosť.Trvanlivosť je desaťkrát vyššia ako u rýchloreznej ocele a 200-krát vyššia ako u malého brúsneho kotúča.
(5) Jednoduché uchopenie, jednoduché použitie, bezpečné a spoľahlivé.
(6) Náklady na komplexné spracovanie sa môžu znížiť desaťkrát.
(7) Brúsna hlava sa ľahko používa, je bezpečná a spoľahlivá, môže znížiť intenzitu práce, zlepšiť pracovné prostredie.
Čas odoslania: 31. marca 2023