Mechanické spracovanie je jedným z najzákladnejších, najrozsiahlejších a najdôležitejších procesov v drevárskom priemysle, ktorý priamo ovplyvňuje efektivitu výroby, náklady na spracovanie a spotrebu energie.S pokrokom technológie v drevárskom priemysle sa čoraz viac používajú drevené kompozitné materiály, preglejka, drevo, bambusové lepené drevo, najmä papierová preglejka impregnovaná melamínom, preglejka z PVC, preglejka vystužená Al 2 O 3 a ďalšie materiály.Používa sa na nábytok, podlahy, strešné panely a práce z dreva.Tieto materiály je ťažké rezať, ľahko rezať a je ťažké alebo nemožné ich dosiahnuť konvenčnou konštrukciou nástrojov a bežnými nástrojovými materiálmi.
Okrem toho sa s rozvojom technológie drevárskeho priemyslu zariadenia na výrobu panelov na báze dreva, výrobné zariadenia, zariadenia na výrobu nábytku atď. vyvíjajú smerom k vysokému stupňu automatizácie, plnej funkčnosti, rýchlemu podávaniu a vysokej efektívnosti výroby.Oba technologické pokroky podporili vývoj materiálov na rezné nástroje a výrobných techník.Či môže fréza rezať normálne, kvalita rezu je dobrá alebo nie a stupeň odolnosti úzko súvisí s materiálom rezných častí frézy.Všetky druhy fyzikálnych javov v procese rezania, najmä opotrebovanie nástroja a vlastnosti materiálu nástroja, majú veľký význam.
Tam, kde je povolené použitie obrábacích strojov, závisí produktivita nástroja hlavne od rezných vlastností, ktoré môže vykonávať samotný materiál.Drevoobrábacie nástroje sú potrebné na udržanie ostrosti rezného nástroja po dlhú dobu pri vysokej rýchlosti a podmienkach vysokého nárazu.Drevoobrábacie nástroje preto musia byť vyrobené z materiálov, ktoré majú potrebnú tvrdosť a odolnosť proti opotrebeniu, dostatočnú pevnosť a húževnatosť a určitý stupeň spracovania (napr. zváranie, tepelné spracovanie, rezanie a brúsenie).
Materiál karbidového nástroja:
Materiály nástrojov na obrábanie dreva zahŕňajú najmä tvrdú zliatinu, nástrojovú oceľ (uhlíková nástrojová oceľ, legovaná nástrojová oceľ, rýchlorezná oceľ).Tvrdá zliatina má vynikajúci komplexný výkon, nahrádza veľkú časť nástrojovej ocele a v súčasnosti je prvou voľbou pre špičkové nástroje.Karbidový nôž má dobrú odolnosť proti opotrebeniu, pri obrábaní predmetov s vysokou tvrdosťou namiesto nástroja z vysokorýchlostnej ocele môže predĺžiť životnosť rezu viac ako 5-krát.
Obyčajná uhlíková oceľ je horšia ako rýchlorezná oceľ, červená tepelná odolnosť, rozsah použitia je užší, ale cena je relatívne nízka.Vďaka vysokej teplote topenia, vysokej tvrdosti, dobrej chemickej stabilite a tepelnej odolnosti karbidu volfrámu v tvrdej zliatine je jeho výkon oveľa vyšší ako výkon rýchloreznej ocele, cena je relatívne drahá, spracovanie, zváranie ťažšie.Podľa správy Foresight Information dominujú vo svete rezné nástroje z tvrdokovu, ktoré predstavujú viac ako 60 %.V súčasnosti je tvrdá zliatina najpoužívanejšia pri spracovaní dreva a kovov má veľké množstvo aplikácií.
V súčasnosti bežne používané nástrojové materiály sú uhlíková nástrojová oceľ, legovaná nástrojová oceľ, rýchlorezná oceľ, tvrdá zliatina, keramika, diamant, kubický nitrid bóru atď.Uhlíková nástrojová oceľ a legovaná nástrojová oceľ sa používajú len pre niektoré ručné nástroje a nástroje s nízkou reznou rýchlosťou, pretože majú nízku tepelnú odolnosť.Keramika, diamanty a kubický nitrid bóru sa používajú len na špeciálne príležitosti.Najčastejšie používané materiály sú rýchlorezná oceľ a karbid.S rozvojom automatizácie v drevospracujúcom priemysle a drevospracujúcom priemysle sa tvrdá zliatina s vysokou odolnosťou proti opotrebovaniu stala hlavným materiálom pre drevoobrábacie nástroje.
Výhody karbidových nástrojov:
(1) V porovnaní s vysokorýchlostnou oceľou je tvrdosť bežne používanej tvrdej zliatiny 89 ~ 93 HRA a stále môže udržiavať vysokú tvrdosť pri 800 ~ 1000 ℃.
(2) Rezná rýchlosť nástroja zo slinutého karbidu sa môže zvýšiť 4 až 10-krát.
(3) Trvanlivosť nástroja sa môže zlepšiť niekoľkonásobne až niekoľkonásobne v porovnaní s rýchloreznou oceľou.
Vyberte karbidové drevoobrábacie nástroje poznámka:
(1) Drevoobrábacie nástroje by si mali zvoliť karbid triedy YG s vyššou húževnatosťou.
(2) YG možno rozdeliť na hrubé častice, jemné častice a bežné častice.Keď je zloženie rovnaké, pevnosť hrubej zliatiny je vysoká, ale tvrdosť a odolnosť proti opotrebeniu sú mierne znížené.Jemná zliatina môže zvýšiť tvrdosť a odolnosť proti opotrebeniu, ale pevnosť zjavne neklesá.
(3) tvrdá zliatina je krehkejšia, podľa jej značky a materiálu na obrábanie, rýchlosti posuvu a iných rezných podmienok, na spracovanie dreva je možné použiť primeraný výber uhla klinu.
(4) Po správnom výbere značky tvrdej zliatiny, ale aj primeranom výbere modelu výrobkov z tvrdej zliatiny.
Ako predĺžiť životnosť nástroja:
1: Zvoľte vhodné množstvo rezu
(1) Rýchlosť rezania rôznych materiálov je veľmi dôležitá pre životnosť nástroja a kvalitu spracovania materiálu.
(2) Všeobecný materiál si môže vybrať vysokorýchlostné rezanie, tvrdý materiál a veľký priemer nástroja, najlepšie je zvoliť rezanie s nízkou rýchlosťou a spomaliť rýchlosť posuvu.Rýchlosť posuvu by nemala byť v priemere rýchla ani pomalá a posuv by mal byť jemný.Ak dôjde k zastaveniu procesu rezania, nástroj sa spáli a výrazne sa zníži životnosť nástroja.
(3) Rýchlosť rezania závisí od nasledujúcich troch aspektov: a.spracovaný materiál;b.Typy a špecifikácie rezných nástrojov;c.Vybavenie.
(4) Ak sa použije nástroj s veľkým priemerom, môže sa spracovanie vykonať niekoľkokrát, aby sa zlepšila životnosť nástroja a prevádzka bezpečnejšieho nástroja s veľkým priemerom zvyčajne používa vysoko kvalitné stolové vybavenie.
2. Údržba rezných nástrojov
(1) Udržujte náradie čisté.Po použití odstráňte živice, piliny a iné nečistoty z dreva.Na čistenie nástroja používajte štandardné priemyselné rozpúšťadlá.
(2) Potiahnuté malým množstvom oleja môžu zabrániť hrdzi na povrchu nástroja, vyčistiť všetky škvrny na rukoväti nástroja, aby sa zabránilo pošmyknutiu v procese používania.
(3) Nebrúste nástroj a nemeňte tvar nástroja, pretože každý proces brúsenia potrebuje profesionálne brúsne zariadenie a profesionálne brúsne zručnosti, inak je ľahké spôsobiť zlomeninu reznej hrany, nehody.
Karbidové nástrojové materiály sa stali hlavnými reznými nástrojovými materiálmi v drevospracujúcom priemysle av budúcnosti budú ešte dlho hrať dôležitú úlohu pri spracovaní dreva.So zlepšovaním rôznych technológií výkonu z tvrdých zliatin a neustálym zlepšovaním technológie povrchovej úpravy sa bude výkon rezania nástrojov z tvrdých zliatin naďalej zlepšovať, drevospracujúci priemysel na rezné vlastnosti dreva a drevených kompozitných materiálov, aplikácia rôznych modifikácií a technológia povlakovania na získanie nových materiálov, primeraný výber materiálov z tvrdej zliatiny a nástrojov z tvrdej zliatiny, na maximálne zlepšenie rezného výkonu, kvality produktu a efektívnosti výroby karbidového nástroja.
Karbidové drevoobrábacie vložky nože vlastnosti produktu:
- Vysoká tvrdosť a odolnosť proti opotrebovaniu
- Vysoký modul pružnosti
- Vysoká pevnosť v tlaku
- Dobrá chemická stabilita (odolnosť voči kyselinám, zásadám, vysokoteplotnej oxidácii)
- Nízka rázová húževnatosť
- Nízky koeficient rozťažnosti, tepelná a elektrická vodivosť podobná železu a jeho zliatinám
Výkonná aplikácia čepele na spracovanie dreva z tvrdej zliatiny:
Existuje mnoho domácich drevospracujúcich výrobných tovární, výroba nábytku a iných drevospracujúcich výrobných závodov je veľmi vysoká.Vzhľadom na potreby drevoobrábacích strojov a výroby nábytku je dopyt na trhu po nástrojoch na obrábanie dreva zo slinutého karbidu a čepele na obrábanie dreva zo slinutého karbidu veľmi silný.Pod podmienkou neustáleho zlepšovania úrovne produktivity sa zvyšuje aj rýchlosť modernizácie produktov, ako sú drevoobrábacie obrábacie stroje, čo vedie k spotrebe produktov, ako sú čepele na obrábanie dreva z tvrdej zliatiny.
Čas odoslania: 21. apríla 2023