Ako typický predstaviteľ bežne používaného slinutého karbidu volfrámový slinutý karbid kobaltu (typ slinutého karbidu YG) označuje zliatinu zloženú z karbidu volfrámu ako tvrdej fázy a kobaltu ako slinutej fázy, anglický názov je tungsten cobalt cemented carbide a názov značky sa skladá z YG a percenta priemerného obsahu kobaltu.Názov značky pozostáva z "YG" a percenta priemerného obsahu kobaltu, ako napríklad YG6, YG8 atď.
Z hľadiska výkonu spája slinutý karbid YG výhody karbidu volfrámu a kobaltu, ktoré sa prejavujú najmä vo vysokej tvrdosti, dobrej tepelnej vodivosti, dobrej rázovej húževnatosti, vysokej pevnosti v ohybe a vynikajúcej reznej odolnosti.Treba však poznamenať, že fyzikálne indexy rôznych tried slinutého karbidu YG sú rôzne, napríklad hustota YG6 je 14,6 ~ 15,0 g/cm3, tvrdosť 89,5 HRA, pevnosť v ohybe 1400 MPa, rázová húževnatosť 2,6 J/cm2, koercivita 9,6~12,8KA/m, pevnosť v tlaku 4600MPa;hustota YG8 je 14,5~14,9 g/cm3;hustota YG8 je 14,5~14,9 g/cm3;a hustota YG8 je 14,5 až 14,9 g/cm3.YG8 má hustotu 14,5~14,9g/cm3, tvrdosť 89HRA, pevnosť v ohybe 1500MPa, rázovú húževnatosť 2,5J/cm2, koercivitu 11,2~12,8KA/m a pevnosť v tlaku 4600MPa.Vo všeobecnosti platí, že so zvýšením obsahu kobaltu v určitom stave je pevnosť v ohybe a tlaku a húževnatosť zliatiny lepšia, zatiaľ čo hustota a tvrdosť sú nižšie.
Odolnosť proti opotrebeniu a húževnatosť slinutého karbidu typu YG sú zvyčajne dvojicou protichodných telies, ktoré sa prejavujú najmä v tom, že za určitých podmienok so zvýšením obsahu kobaltu alebo znížením obsahu volfrámu je húževnatosť zliatiny nižšia. lepšia a odolnosť proti opotrebeniu je horšia;naopak so zvýšením obsahu volfrámu alebo znížením obsahu kobaltu sú abrazívne vlastnosti zliatiny lepšie a húževnatosť horšia.Aby sa vyriešil problém protichodnej odolnosti proti opotrebovaniu a húževnatosti slinutého karbidu typu YG, výskumník patentu č. CN1234894C poskytuje nový spôsob výroby, výhody tejto výrobnej technológie sú: 1) Vďaka nerovnomernej štruktúre WC zrná, zlepšuje sa organizácia slinutého karbidu (priľahlosť zŕn WC je znížená, distribúcia fázy Co je rovnomernejšia, pórovitosť je znížená a zdroje trhlín sú značne obmedzené), takže odolnosť proti opotrebeniu a húževnatosť tejto zliatiny je lepšia ako u rovnaké kobaltové zliatiny s hrubším zrnom;2) Použitie jemných kobaltových práškov je lepšie ako použitie bežných kobaltových práškov (2-3 μm) a húževnatosť tejto zliatiny je zvýšená o 5 až 10 %, zatiaľ čo pridanie (0,3-0,6 % hmotn.) TaC sa zvyšuje. jeho tvrdosť (HRA) o 0,2 až 0,3, tj zvyšuje sa aj odolnosť proti opotrebeniu.~10% a po pridaní (0,3-0,6% hmotn.) TaC sa jeho tvrdosť (HRA) zvýši o 0,2-0,3, čiže sa zvýši aj jeho odolnosť proti opotrebeniu.
Z hľadiska druhov podľa rôzneho obsahu kobaltu možno slinutý karbid volfrámu a kobaltu rozdeliť na zliatiny s nízkym obsahom kobaltu, so stredným obsahom kobaltu a s vysokým obsahom kobaltu;podľa rôznych zŕn karbidu volfrámu ho možno rozdeliť na zliatiny mikrozrnné, jemnozrnné, stredne zrnité a hrubozrnné;podľa rôznych použití sa dá rozdeliť na rezné nástroje, banské nástroje a nástroje odolné voči opotrebovaniu.
Z hľadiska výrobného procesu kroky prípravy slinutého karbidu YG zahŕňajú prášok karbidu volfrámu a kobaltový prášok prostredníctvom dávkovania, mokrého mletia, sušenia, granulácie, lisovania a tvarovania, deformačného činidla, spekania atď.Poznámka: Na dávkovanie sa používajú dva druhy hrubých a jemných častíc WC prášku, v ktorých veľkosť častíc hrubého WC prášku je (20-30) μm a veľkosť častíc jemného WC prášku je (1,2-1,8). μm.
Z aplikačného hľadiska je možné slinutý karbid volfrámu a kobaltu použiť na rezanie liatiny, farebných kovov a nekovových materiálov, okrem výroby okrajových nástrojov, foriem na ťahanie, foriem na dierovanie za studena, dýz, valcov, atď. špičkové kladivá a iné nástroje odolné voči opotrebovaniu a banské nástroje.
Čas odoslania: 21. júla 2023